自动生产线平衡基本要求需要解决哪些问题1、按工序先后顺序，合理地把作业分配给每一个工作地；2、每个工作地含作业时间要尽量接近节拍，并使自动化生产线所设工作地最少；3、各工作地空闲时间要小，而且工作地之间负荷均匀；以保证自动化生产线时间损失率最低；4、自动化生产线平衡状态的主要评价标志是自动化流水线的平滑指数。自动生产线平衡设计步骤1、记录完成件物品在生产线上的所有操作及对应的时间。2、将所有这些操作按照流程图画出操作顺序。3、计算客户节拍时间。客户节拍时间，指我们生产件产品需要达到多长时间才可以满足客户的需求，客户节拍时间=工作可用时间/客户需求量。4、计算小工作地数。小工作地数指小需要安排的工作人数。小工作地数=步得出的所有操作时间总和/客户节拍时间。5、基于每个人操作时间的总和小于等于客户节拍时间的原则，将步的所有操作分配给不同的人。分配过程中要考虑所有操作的先后顺序。基于从普通生产线上了解到的以上五个步骤才能着手设计自动生产线想着怎么去平衡自动生产线工作时间。

自动化生产线的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用。需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的自动化流水线设备。1、输送长度。2、输送机安装倾角。3、设计输送生产率。4、物料的散集密度。5、物料在输送机的堆积角。6、物料的块度。自动化生产线产生计算的内容为：1、运输能力与输送带宽度计算。2、运行阻力与输送带张力计算。3、输送带悬垂度与强度的验算。4、牵引力的计算及电动机功率确定。自动化生产线设备的优点是运输能力大，而且阻力小，耗电量的1/3、耗电量低，约为皮带输送机1/5。因此在输送过程中物料和输送带一起移动，碎性小。

1、自动化流水线电器操作简要：自动化流水线设备的电源需要三相四线，外面装有总开关一个，(可用三相四线四极开关，也可用开关只控制三相电源，零线直接，注意切不可将第二种接法的零线也经过另外一个开关)。配电箱的N接零线，A，B，C接电源的三相电源，U，V，W接电动机，3，4接调速电机的F1，F2。5，6，7接调速电机的u，v，w。2、自动化流水线启动电动机的方法：先接通电源，此时三盏电源指示灯全部都会亮，证明三相电源已经到配电箱。此时可以按一下电机开的蓝色按钮，就可启动电机，假如不能启动，可以打开配电箱门，看一下第一排的第二个DZ108开关，是否是红的长，蓝的短。如果不是将此蓝色的压下去就可。电动机启动后，然后打开流水线调速表的开关，再将调速表的电位器慢慢向上调，使转速表达到想要的速度。关机时先将调速表的电位器慢慢向下调到零，然后关闭调速表的开关，再按一下电机关的红色按钮，就可停止电机。最后将总开关关闭。3、自动化流水线设备日光灯启动：按一下照明的蓝色按钮，就可启动日光灯，再按一下照明的红色关的红色按钮，就可停止日光灯。假如日光灯不亮，请检查日光灯支架上的平开关是否打开处于1的位置。最后检查第一排第三个，第四个DZ47是否处于打开位置。

自动化生产线使用条件1、很高的产品需求量。要求有很高的生产量；2、稳定的产品设计。自动化生产线很难应对设计的频繁变更；3、较长的产品寿命。在大多数情况下产品寿命至少是几年；4、多种加工工艺。产品制造过程中需要使用多种加工工艺。自动化生产线的特点1、产品或零件在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行，具有较高的自动化程度。2、生产节奏性更为严格，产品或零件在各加工位置的停留时间相等或成倍数。3、产品对象通常是固定不变的，或在较小范围内变化，而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整。4、全线具有统一的控制系统，普遍采用机电一体化技术。5、自动化生产线初始投资较多。

自动生产流水线把生产过程划分为在时间上相等或成倍比的若干工序，并将自动生产流水线分别固定于按工艺过程顺序排列的各工作的。自动生产流水线属于非标自动化设备中的一种。自动组装流水线的工作原理是把一个重复的过程分解为若干子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其他子过程同时进行。1、链板式自动生产流水线特点：承载的产皮比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡，可以实现生产的平稳输送。2、滚筒式自动生产流水线特点：承载的产品类型广泛，与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能。3、皮带式自动生产流水线特点：承载的产品比较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向，可以实现平稳运输，噪音小。4、倍速链自动生产流水线特点：采用倍速链牵引，工板可以自由传送，采用阻挡器定位可以使工件自由运动和停止。

1、自动化生产流水线输送带的安全系数自动化生产流水线大倾角自动流水线发生断带事故，危害性远比水平输送机大得多。因此，输送带的安全系数应该取较大数值。但是安全系数也不宜取值过大，因为自动化生产流水线取较大的安全系数，就意味着要选取较高规格(强度)的输送带。输送带的强度越大，必然厚度越大，横向刚度也就越大，成槽性也就越差，超过限度时，自动化生产流水线就不能保证输送带对物料实施有效的夹持。因此，当输送带因带强太大而不能按设计要求成槽时，自动化生产流水线就必须考虑采取其它措施，既要能满足输送带强度要求，又能满足成槽性要求。2、自动化生产流水线的模拟摩擦因数自动化生产流水线输送机的模拟摩擦因数直接影响到驱动功率、胶带强度、逆止力矩等主要参数的确定。自动化生产流水线与普通流水线相比，由于自动化生产流水线采用了深槽托辊组和其它装置，自动化生产流水线在计算额定工况时，模拟摩擦因数应该考虑取较大数值。自动化生产流水线在计算逆止工况时，模拟摩擦因数关系到系统的安个性，应该取较小数值。3、自动化生产流水线的带速自动化生产流水线带速不仅影响输送机的输送能力、驱动功率等性能指标，也影响托辊、自动流水线输送带等部件的选用。对于大倾角自动化生产流水线来讲，带速的大小还影响物料输送的稳定性。自动流水线在落料段，由于物料与输送带存在着相对速度差，较高的带速所提供的摩擦力极有可能不能克服物料自身的惯性力而使得物料无法保持与输送带的同步运行，从而造成物料的无法输送。因此，自动化生产流水线不宜选取较高的带速。4、自动化生产流水线输送带的下垂度自动化生产流水线输送带的下垂度越大，输送带在趋入托辊组时的角度也就越大，物料也就越不稳定。因此，自动化生产流水线设计计算时下垂度应该选取较小值。当然，也不能取得过小，否则会使输送带强度觑榴增大而影响成槽性。

优点：1、适合大批量生产，降低了企业生产成本，提高效率。自动化生产线作业标准规范，单位时间内的产量要比人工多很多。采用自动化生产线能明显的提高劳动生产率和降低成本。对于供应要求比较大的时候，由于可以长时间作业，作业效率又高，可以从容应对。当人们把自动化投入到一些硬体力劳动或者单调流水线生产中，自动化生产线没有人类操作员的疲惫和厌倦感，而这种疲惫、厌倦感正是在此类生产劳动中人类操作员生产效率降低的主要因素。自动化生产线在把人从繁重的体力劳动、单调工作中解放出的同时，它也极大地提高了生产效率。2、生产流程稳定，产品一致性高，并且可以在极端环境下工作。人工操作，对质量管理的要求理解不同，产品质量，产品包装样式，灌装多少，袋装哪面放置朝上，人工作业结果，难免参差不齐。自动化生产线，都是按照设定好的操作流程进行运作的，整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性。在诸如极端温度或放射性和有毒环境的危险环境中工作，是人类生产的一个短板或者不可能，穿上厚重的防护服、戴上防护面具、穿上防护靴等全套设施后，且不提操作难度的增加，对于人身安全我们都仍然难以保证百分百的安全。而当将使用自动化生产线后，那些超出人类能力的任务便变得容易且可行。缺点：1、采用自动化生产线的初始投入成本较高，一个新产品的自动化或一个新工厂的建设需要一个巨大的初始投资，这之中受着整个行业、经济形势的影响，企业的投资回报率往往是波动起伏的。即使已经开发成本已被回收的机械在硬件和劳动方面也是昂贵的。这其中包括需要一个熟练的维修部门来维护和维护自动化系统的正常工作秩序，保持自动化系统的持续、稳定运行，避免生产损失或不良零件的产生。2、自动化生产线通常要求公司要有很高的产品生产量，稳定的产品设计，自动化生产流水线很难应对设计的频繁变更。产品通常是固定不变的，或在较小范围内变化，而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整；3、自动化生产线实行自动控制与管理，技术性比较强，对工作人员的技术业务素质要求比较高，必须具有一定的文化水平和专业知识，而且经过专门培训的人员才能胜任。

自动化生产线通过对PLC技术、网络通信技术、传感检测技术、机械技术、人机界面、气动技术、电机驱动技术这七大技术领域的有机结合，然后系统性的对自动化生产线进行驱动、传输、检测、处理、控制、执行达到使产品高效、批量、自动化生产的目的。自动化生产线是在流水线和自动化专机的功能基础上逐渐发展形成的，自动工作的机电一体化的装置系统。他通过自动化输送系统及其它辅助装置，按照特定的生产流程，将各种自动化专机连接成一体，并通过特定的生产流程，将各种自动化专机连成一体，并通过气动、液压、电动机、传感器和电器控制系统使各部件联合动作，使整个系统按照规定的程序自动地工作，连续稳定地生产出符合技术要求的特定产品。我们称自动工作的机电一体化系统为自动化生产线。

自动化柔性生产线上面一般都有许多的工业机器人代替人工进行操作，最大化的使产品生产线达到自动化生产的目的，并且自动化柔性生产线可以进行多种产品的生产不用进行复杂的换线流程操作。下面来具体讲解一下：自动化柔性生产线就是把所有的单机，用产线的方式集成起来，形成整体控制流水运行（自动流水、自动上料、自动插件、自动贴装、自动翻转、自动焊接、自动剪脚、自动检测、自动分板、自动点胶、自动组装、自动打螺丝、自动打标、自动老化、自动分拣、自动搬运、自动码垛、自动包装、自动入库）集成于一体，所有单机工位成熟，在整条产线上，根据不同的生产工艺，调整不同的岗位，不同的工位，如果一旦单岗位出现问题，立即更换单机，生产不受任何影响，如果没有单工位设备更换，立即补上一个人，整条自动线正常运行。

自动化生产线是目前工厂企业进行自动化改造的首选，但自动化生产线涉的打造十分复杂，涉及众多专业性的科技和核心配置，自动化生产线的组成有哪些核心配置？1、控制器--自动化的大脑自动化生产线的控制器是由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是向设备发布操作命令的“决策机构”，通过改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，从而完成协调和指挥整个生产线的操作！2、机器手--自动化的执行者当控制器下达操作的指令后，需要机器手去自动执行工作的进行，其一般由行机构、驱动装置、检测装置和控制系统和复杂机械等组成，其既可以运行预先编排的程序，也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。代替人工进行各种重弄性和高精密的操作！3、伺服电机--自动化的动力伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，其可使控制速度，位置精度非常准确。在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出！4、传感器--自动化的触觉传感器是实现自动检测和自动控制的首要环节，在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或最佳状态，并使产品达到最好的质量！5、工业相机--自动化的眼睛工业相机是机器视觉系统中的一个关键组件，其一般安装在机器流水线上代替人眼来做测量和判断，通过数字图像摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统。图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作!6、仪器仪表--自动化的调节自动化生产线的仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。自动化生产线操作使用过程中需要应用各种仪器仪表，比如测量压力、液位、流量、温度等一些控制过程所需要的参数值，就需要相关的仪器仪表！